±0,001 mm. Weil Perfektion kein Zufall ist.
Höchstpräzise Fertigung für Aerospace, Medizintechnik und Uhrenindustrie. Wenn ein Mikrometer über Funktion oder Ausschuss entscheidet.
Drei Verfahren. Null Kompromisse.
Jedes Verfahren auf Mikrometer-Niveau beherrscht – für Branchen, in denen es kein „gut genug“ gibt.
5-Achs-Simultanbearbeitung
Auf ProjektbasisTurbinenschaufeln, Implantate, Uhrwerksplatinen – Freiformflächen in Titan, Inconel und Härtestahl mit Oberflächengüten bis Ra 0,1 μm. Losgröße 1 bis 5.000.
Laser-Mikrofertigung
Auf ProjektbasisMikrobohrungen in Einspritzdüsen, Strukturierung von Implantatoberflächen, Gravuren auf Uhrengehäusen. Femtosekunden-Laser bearbeiten jedes Material – ohne es thermisch zu belasten.
Senk- und Drahterodieren
Auf ProjektbasisFormeinsätze für Spritzguss, Stanzwerkzeuge, filigrane Durchbrüche in gehärteten Stählen. Wir erodieren Konturen, die kein Fräser erreicht – mit Oberflächen bis Ra 0,05 μm.
Der Messraum ist unser Heiligtum
Was wir fertigen, messen wir selbst – auf Messmaschinen, die genauer sind als unsere Fertigungsanlagen. Denn wer Mikrometer verspricht, muss Zehntel-Mikrometer nachweisen können. Unser Messraum ist temperaturstabilisiert auf ±0,1°C und schwingungsisoliert auf eigenem Fundament.
Koordinatenmesstechnik
Zeiss Prismo mit Scanning-Messkopf: ±0,0001 mm Auflösung. Taktile und optische Messung in einer Aufspannung.
Reinraum ISO 5
Für Medizintechnik und Halbleiter: Montage und Endkontrolle unter Reinraumbedingungen Klasse 100.
Oberflächenanalyse
Weißlichtinterferometrie und Tastschnittverfahren: Wir messen Rauheit bis Ra 0,01 μm und dokumentieren jeden Wert.
Innovationszentrum Pforzheim
Gemeinsam mit dem Fraunhofer IPK und der ETH Zürich forschen wir an den Grenzen der mechanischen Bearbeitung. Aktuelle Projekte: kryogene Zerspanung von Titan-Aluminiden, Ultrapräzisionsdrehmaschinen für optische Flächen und additive Reparaturverfahren für Turbinenschaufeln.
Weltweit gefragt
Unsere Präzisionsteile fliegen in Triebwerken, stecken in Herzschrittmachern und ticken in Schweizer Uhren.
Fertigungsstandorte
Stammwerk Pforzheim (8.500 m²), Zweitwerk Tuttlingen für Medizintechnik. Beide mit Reinraum und eigener Härterei.
F&E-Zentrum
Applikationslabor in Pforzheim mit 3 Versuchsmaschinen. Kunden testen neue Verfahren vor der Serienfreigabe – kostenfrei.
Vertrieb international
Technische Vertriebsbüros in Zürich, Mailand und Toulouse – dort, wo Aerospace und Medizintechnik zu Hause sind.
Präzisionsakademie
Schulungen für Zerspanungstechniker: Aufspannstrategien, Werkzeugauswahl, Messtechnik. 12 Seminare pro Jahr, max. 8 Teilnehmer.
Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren
Schicken Sie uns Ihre Zeichnung – wir antworten mit einem Fertigungskonzept, Toleranzanalyse und Richtpreis. Vertraulich, verbindlich, innerhalb von 3 Werktagen.